近年，我國有色金屬材料產業在共性關鍵技術開發、產業化應用等方面取得顯著進展與成效。自主開發的高鐵用鋁型材、航空用鈦材與高精密銅管加工成型等一大批重大關鍵技術，保障了國家重大工程的需要。我國鋁合金建筑型材、鋁箔、空調用精密銅管材、鋰電池材料等加工產品的質量進入國際先進行列，不僅可以滿足國內需要，而且形成品牌，占有國際市場穩定份額。有色金屬加工材產能、實際產量多年來居世界第一。我國先進生產線和大型裝備的數量也居世界第一。

面臨的形勢、問題與挑戰

近年，我國有色金屬工業認真落實供給側結構性改革，加強行業自律，市場環境明顯改善，產業運行向好的積極因素增多，呈現生產平穩、市場活躍、結構優化、效益改善等主要特點。但行業發展不平衡、不充分的狀況仍然十分突出。行業高質量發展仍面臨著資源、環境壓力持續加大和高端產品不足的瓶頸制約。資源保障能力不足、開發利用水平有待提高，行業能耗總量大、節能技術亟待突破，環境污染矛盾突出、清潔生產任重道遠，初級產品能力過剩、高端產品嚴重短缺。這些問題與難題短期內還難以得到根本性改變。

未來5年是我國有色金屬產業調結構、促轉型，建設有色金屬工業強國的關鍵時期。從國際環境看，發達國家重歸制造業，新興經濟體國家持續發展。圍繞資源、市場、技術、標準等方面的國際競爭日益加劇，貿易保護主義和資源民族主義抬頭，全球綠色低碳發展面臨挑戰，我國有色金屬工業發展的外部環境更趨復雜。受國際貿易摩擦不斷、國內資源稟賦惡化、節能減排和生態保護、勞動力成本上升等多種因素影響，我國有色金屬產業參與國際競爭面臨的壓力逐漸增大。目前，國內有色金屬消費年均增長速度回落到10%以下，支撐有色金屬生產持續、快速增長的因素不復存在，產業轉型發展任務艱巨。

新時代對有色金屬行業節能環保和清潔綠色生產提出了新要求。在節能環保領域，國內企業清潔生產、環保意識有待進一步加強；一些低效、高耗能工藝和裝備仍在使用；先進環保技術、高端裝備及核心技術依賴進口。2018年10月起，京津冀及周邊地區大氣污染傳輸通道城市銅、鋁、鉛、鋅等企業將執行大氣污染物特別排放限值（二氧化硫、氮氧化物均小于100mg/m3，顆粒物小于10mg/m3），企業環保達標面臨極大挑戰。同時，冶煉過程產生的固體廢物特別是危險固體廢物，無害化率低、處理成本高，目前仍沒有合理解決途徑，環境風險較大。

在材料加工領域，產能利用率低、產品結構不合理，以初級加工和低附加值產品為主（全行業平均利潤率不足3%）的局面沒有得到改觀。產業技術和應用數據及評價體系支撐不足，導致下游高端應用領域不能實現國產高端材料的自主保障。下游用戶從成本、采購等角度考慮，側重于國外產品，不利于國內技術產品的穩定有序良性發展。當前我國有色金屬材料產業總體處于國際產業鏈的中低端，難以獲得合理利潤；原創性成果不多，科技成果轉化和新技術推廣率低；關鍵新材料開發能力不足，特別是其高端加工裝備幾乎全部依賴進口，受制于人，難以支撐戰略性新興產業發展，在國際競爭中處于被動地位。

發展目標

貫徹落實《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》《國家中長期新材料人才發展規劃（2010—2020年）》，推進有色金屬大宗材料技術提升，重點突破有色金屬材料設計開發、制造流程及工藝優化等關鍵技術和國產化裝備，掌握一批精深加工技術和銜接下游的工程化應用技術，加快開發基于互聯網與工業大數據的智能制造技術，推動一批先進有色金屬材料的應用，解決有色金屬材料產業面臨的產品同質化、低值化，能源效率低、環境負荷重等瓶頸問題，實現重點大宗材料產品的高性能和高附加值、綠色高效低碳生產。有色金屬材料高端產品平均占比提高15%，航空鋁材、高精度電子銅帶等精深加工產品綜合保障能力超過70%，有色金屬生產綜合能效提高10%。建立和完善知識產權和標準保障體系，完善有色金屬材料產業鏈，提升產業整體競爭力和影響力，滿足“一帶一路”倡議、戰略性新興產業以及航空航天和國防軍工等領域的需求。

創新重點

開發質量穩定的大宗及稀有金屬高端材料。開發大規格高性能鋁鎂鈦輕合金材料，高精度高性能銅及銅合金材料，新型稀有/稀貴/稀土金屬材料，高品質粉末冶金難熔金屬材料及硬質合金，新型復合涂層材料等高端產品，提升材料產品穩定性、一致性和均勻性，降低綜合成本，大幅提高中高端材料供給和保障能力。

突破制品精深加工及工程化應用關鍵技術。重點突破有色金屬材料的先進凝固—冷/熱變形加工—強韌化熱處理等全流程制備加工、復雜結構件成型制造—殘余應力消減—異質金屬連接—表面處理等工程化應用技術等，實現“新材料—新制造技術—工程化技術”同步開發、一體化設計及應用。

開展基于互聯網與工業大數據的智能制造技術。重點開展基于互聯網與工業大數據的制品全流程精益制造、產品開發與定制化服務技術。通過在線實測采集、數值模擬仿真等方法，實現制品全流程制備加工的工業大數據獲取、迭代和積累，建立工藝參數—產品綜合性能—質量穩定性的大數據平臺；基于工業大數據，開展制品生產全流程工藝參數的深度優化；建立適應大規模定制、多工序協同的制品生產智能化工藝模型庫。

加強高端材料的集成創新。圍繞海洋石油鉆探用鈦材，電子信息產業用高純靶材，新能源汽車用動力電池材料，海洋工程和船舶裝備用深潛、抗沖擊、耐蝕材料等關鍵材料性能及質量提升等緊迫需求，實施一批重大科技工程項目，提高關鍵環節和重點領域的基礎理論、生產工藝和應用技術的集成創新能力。

加快綠色制備技術與裝備推廣應用。推進材料基因組技術開展與應用。

體系與平臺建設

加快行業和團體標準規范的制訂；建立和完善知識產權及標準保障體系；加快關鍵技術成果轉化。

保障措施

加強中青年創新人才和團隊培養與交流；探索和優化產業化合作模式；加大使用國產新材料的政策支持力度；優化資源配置，加強統籌協調。